防爆電動葫蘆主要由：起升電機、減速機、卷筒、卷筒外殼、鋼絲繩、吊鉤組、電控系統(tǒng)、運行小車、安全裝置等部分組成。防爆電動葫蘆的隔爆性能符合GB3836.1-2000《爆炸性氣體環(huán)境用防爆電氣手拉葫蘆設備》—通用要求和GB3836.2-2000《爆炸性氣體環(huán)境用防爆電氣手拉葫蘆設備》—隔爆型“d”的規(guī)定。防爆級別“dⅡBT4”。環(huán)鏈電動葫蘆產(chǎn)品適用于工廠中具有可燃性氣體，蒸汽與空氣形成的爆炸性氣體混合物、可燃性粉塵環(huán)境等場所起吊重物。防爆電動葫蘆的型號、性能參數(shù)、外形尺寸等請詳見附圖及樣本性能參數(shù)表。
      一、電動葫蘆起升電機電機工作制度滿足S4，機構工作級別符合GB/T3811設計規(guī)范(M3~M6)，一般防護等級IP54，特殊要求時亦可滿足IP55、IP65(粉塵隔爆)。絕緣等級為F級。在電機端電壓偏差到額定電壓的±10%時，電動葫蘆額定載荷狀態(tài)下，正常起動、制動。制造條件滿足JB/T9008.1-2004標準。環(huán)境溫度為-20℃～+40℃,大氣壓力為0.08～0.11Mpa，相對濕度85%(25℃)，電源額定電壓為380V，額定頻率為50Hz;額定工作循環(huán)周期為10min，基準接電持續(xù)率為25%每小時，等效起動次數(shù)不超過120次。
      二、減速機減速機是電動葫蘆的心臟。其主要特點為：
      1、主要材料：箱體箱蓋為HT200鑄件;04～08齒軸為20CrMnTi;09齒輪為40Cr。
      2、工藝特點：2.1箱體箱蓋軸孔、平面、聯(lián)結孔全部采用加工中心自動化加工，定位準、精度高，對減少運行躁音及防止漏油起著關鍵作用。2.2齒軸件毛坯件：全部模鍛加工，有效改變材料內(nèi)部組織結構，提高零部件的抗沖擊力、耐磨性及超負荷能力。齒軸加工：插、剃、絎、拉手拉葫蘆設備齊全，加工精度高。熱處理：公司擁有正火、調(diào)質(zhì)、滲碳、局部感應加熱淬火、鹽爐淬火、標直、發(fā)藍、氮化等較先進的工藝手段。高速軸齒表面硬度可達62HRC，硬齒面狀態(tài)要求，齒面精度8-8-7級。
      三、卷筒、卷筒外殼、鋼絲繩及吊鉤組卷筒：提高了卷筒的使用壽命，減少了用戶的使用成本。因為在長期使用中，鋼絲繩不斷磨擦，主要受損部件為鋼絲繩及導繩裝置。更換導繩裝置及鋼絲繩只需1至2人一小時之內(nèi)即可。而如果更換卷筒則要將電動葫蘆落地解體、更換再吊裝上，花費材料成本高，時間多，且要使用起重吊裝工具。卷筒外殼：正常工作環(huán)境溫度狀態(tài)下(-20～+40℃)時材質(zhì)為Q235A，當環(huán)境溫度為(-40～-20℃)時材質(zhì)為16Mn或Q345。鋼絲繩：安全系數(shù)大于4倍;優(yōu)先采用線接觸式鋼絲繩，其結構形式符合GB/T8918中的繩18*7和繩6*37其公稱抗拉強度不低于1570MPa。吊鉤組：符合起重吊鉤GB/T1005.1～5-98標準。M、P級材質(zhì)DG20，S級材質(zhì)DG34CrM，T級材質(zhì)DG34CrNiM，V級材質(zhì)DG34CrNi2M，安全系數(shù)大于5倍額定起重量，鍛件鍛造比1：≥1.5;機械加工后，d4、r10、r11部位表面粗糙度3.2;梯形圓螺紋部分表面粗糙度6.3，其余加工面粗糙度12.5;吊鉤表面光潔無裂紋、折疊、過燒等缺陷;內(nèi)部無裂紋。白點和其他影響使用安全的夾雜物等其他缺陷。在制造過程中堅持批次、材料化學分析，定期沖擊力試驗。吊鉤帶有防止鋼絲繩脫鉤的防脫鉤裝置。確保吊鉤在使用過程中的安全可靠性。此外，吊鉤作為涉及安全使用的重要部件，使用中應經(jīng)常檢查吊鉤的開口度及其他表面缺陷，如裂紋、磨損5%、腐蝕等。
       四、運行機構運行機構由運行電機、減速機、墻板，車輪(含軸)組成。齒軸密封在減速箱內(nèi)，適應在防爆和粉塵防爆環(huán)境中使用。電機：BZDY系列運行電機其制動部分為平面制動，制動力矩較小，制動過程較緩慢，避免停車時所吊重物晃動。減速機：基本同于本文減速機，軸齒表面硬度可達62HRC，硬齒面狀態(tài)要求，齒面精度8-8-7級。車輪：G45模鍛車輪。墻板：材料為Q235AQ235B運行速度一般為18～19m/min，其他速度要求應在合同中注明，雙速有10:1;4:1;3:1;2：:1。